¿Qué es el bloque de grafito?
Un bloque de grafito es una forma sólida de grafito, un electrodo de grafito grafito o un prensado isostático en polvo de grafito hecho de grafito artificial y luego mecanizado en varios moldes de grafito.
¿Por qué elegirnos?
Productos de calidad:La empresa se compromete a proporcionar a los clientes materias primas de grafito de alta calidad y procesamiento de productos de grafito de precisión.
Rica experiencia:Contamos con años de experiencia en la industria y un equipo de ingenieros y técnicos experimentados para garantizar una precisión constante y una alta calidad de nuestros productos.
Servicio confiable:Nuestro equipo está comprometido a brindar un servicio confiable y consistente, garantizando que usted reciba productos de alta calidad y atención al cliente de nuestra parte en todo momento.
Solución integral:Somos uno de los fabricantes profesionales de producción, investigación, desarrollo y ventas de moldes de grafito de China.
Beneficios de los bloques de grafito
● Los bloques de grafito se utilizan para fabricar productos capaces y confiables.
● Los bloques de grafito producen electrodos que exhiben propiedades de alta conductividad eléctrica, así como buenas propiedades refractarias (por ejemplo, alta resistencia al choque térmico y baja expansión térmica).
● Los bloques de grafito exhiben alta resistencia mecánica, alta conductividad térmica y alta densidad.
● Los bloques de grafito son altamente mecanizables.
● Estos materiales son químicamente estables y livianos.
● Resistencia a los metales calientes.
En los sistemas de fundición de aluminio, se utilizan bloques de calidad para paredes laterales y revestimientos porque tienen una alta solubilidad y son resistentes a la presencia de metal caliente. Debido a que los bloques tienen una porosidad limitada y un ciclo de vida prolongado, el metal no puede atravesarlos.
● Resistencia térmica
Una de las principales causas de fallas en los bloques y problemas con el revestimiento y las paredes laterales de los hornos es la resistencia térmica o el calor. El ciclo de vida se prolonga al emplear exclusivamente bloques de carbono de primera calidad, y la combinación de rellenos, selladores y procedimientos de fabricación para los bloques garantiza un uso continuo incluso en las aplicaciones más exigentes.
Tipos de bloques de grafito
Los diferentes tipos de bloques de grafito incluyen:
Bloque de grafito pirolítico
Un bloque de grafito pirolítico es de alta pureza. Se fabrica colocando piezas de grafito de alta pureza en el horno, agregando nitrógeno y metano al vacío a altas temperaturas y luego produciendo un recubrimiento en el bloque de grafito. Los bloques de grafito pirolítico tienen una mayor resistencia a la oxidación que los bloques de grafito ordinarios.
Bloques de grafito amorfo
Los bloques de grafito amorfo se forman a partir de grafito amorfo que se forma mediante metamorfismo de contacto entre un agente de metamorfismo y una veta de carbón de antracita. Este tipo de grafito es el grafito microcristalino. Este tipo de grafito tiene un mayor contenido de cenizas que otros tipos de grafito.
Bloques de grafito en escamas
Estos bloques están formados a partir de grafito en escamas natural que se obtiene cuando el material de carbono se somete a altas presiones y temperaturas. El grafito en escamas se encuentra generalmente en rocas metamórficas.
Bloques de grafito de vena cristalina
Estos tipos de bloques de grafito están hechos de grafito pirolítico que se sospecha que es un pirolítico de origen natural. Los bloques de grafito de veta cristalina son de alta calidad con un contenido de grafito que oscila entre el 94 y el 99%. Las muestras más puras de este tipo de grafito proceden de la mitad de la veta. La veta cristalina produce bloques de grafito que son más conductores eléctrica y térmicamente que otros tipos de grafito natural.
Bloques de grafito sintético
Este tipo de bloques están hechos de grafito sintético que se elabora a partir de coque y brea. El grafito sintético tiene mayor pureza que el grafito natural. Hay dos tipos de grafito sintético. Hay dos tipos de grafito sintético, electrografito y grafito sintético.
Cómo se fabrican los bloques de grafito
El bloque de grafito se obtiene mezclando escamas de grafito de cualquier tamaño con láminas de óxido de grafeno y sometiendo la mezcla a temperatura y presión elevadas. Con este método se pueden obtener grandes bloques de grafito de forma económica y rápida.
Existen muchos tipos diferentes de procesos utilizados en la producción de bloques de grafito. Los métodos más utilizados son el moldeo, la extrusión y el prensado isostático. El proceso de producción de bloques de grafito sigue muchas etapas diferentes. La primera etapa es triturar y triturar. El proceso comienza con la trituración y trituración. A continuación, el material se mezcla y amasa, seguido de su trituración y cribado. La siguiente etapa incluye prensado, tostado e impregnación. En las etapas finales, el grafito se somete a grafitización, mecanizado y pruebas. Por fin, se produce el producto final.
¿Por qué elegir bloques de grafito?
Los componentes principales de un bloque de carbón son gránulos de carbón activado y una sustancia aglutinante que permite que los gránulos de carbón mantengan una posición estática entre sí. Para garantizar la consistencia del rendimiento y evitar la canalización del agua, lo cual es frecuente con el carbón activado granular (GAC), el bloque de carbón inmoviliza las partículas de carbón. En un recipiente a presión o cartucho cerrado, el GAC normalmente se empaqueta en un lecho suelto. La columna suelta de carbono es atravesada por agua, que sigue la ruta de menor resistencia. Utilizando un bloque de carbón, se crea un cartucho con ciertas dimensiones. Las tapas de los extremos se utilizan para impulsar el agua a través de los poros estáticos del bloque de carbón.
Debido a la estructura de poros consistente entre cada gránulo individual de carbono, los bloques de carbono pueden reducir los contaminantes de manera más efectiva que otros materiales. Como resultado de la estructura de poros consistente del bloque de carbón y el mayor tiempo de contacto con el medio filtrante, el bloque tiene una capacidad mejorada para eliminar contaminantes. Tanto las aplicaciones de GAC como las de bloques de carbono emplean con frecuencia carbono en la filtración de agua de POU. Sin embargo, en comparación con el GAC, los bloques de carbón tienen una mejor eficiencia y más partículas de carbón, lo que le permite disminuir o eliminar contaminantes en menos tiempo de contacto. Además, el factor de forma reducido permite a los fabricantes de bloques de carbón crear filtros de agua de alto rendimiento en diseños de productos más compactos y variados.
Debido a su alta eficacia para eliminar impurezas, su costo relativamente económico, su diseño compacto, su uso de recursos renovables, su tamaño diminuto y su resistencia al desarrollo bacteriano, un bloque de carbón suele ser una opción superior en aplicaciones de filtrado de agua.
Cómo se extrae el grafito
El grafito se distingue por su estructura cristalina hexagonal. Para su extracción se utilizan técnicas de minería a cielo abierto y subterránea. El mineral natural se distribuye y extrae ampliamente en todo el mundo.
Los procedimientos de geología, extracción y purificación dictarán las características de las escamas del grafito. La característica de las escamas determina la aplicación del grafito, desde recubrimientos, lápices, baterías, polvo de metal y piezas fundidas hasta lubricantes.
Según sus características físicas y químicas subyacentes, el grafito natural se divide en tres tipos: en escamas o microcristalino, macrocristalino y en vetas o terrones. Debido a que estas tres formas de grafito se encuentran en varios lugares geológicos, cada una tiene propiedades únicas. Si bien tanto la minería a cielo abierto como la subterránea se utilizan para extraer grafito en escamas y macrocristalino, sólo se utiliza la minería subterránea para obtener grafito en trozos, que es el que obtiene Sri Lanka.
● Minería a cielo abierto
Las rocas o los minerales se extraen de un tajo abierto o de un túnel durante la minería a cielo abierto. Cuando el mineral está cerca de la superficie terrestre y el depósito está cubierto por una fina capa de material superficial, se utilizan métodos a cielo abierto.
La extracción de canteras es un tipo de minería a cielo abierto que se utiliza para extraer grafito de las rocas perforando agujeros a través de ellas o abriéndolas con explosivos de dinamita y luego dividiendo la roca con agua o aire comprimido. Tanto las técnicas de minería a cielo abierto como las subterráneas utilizan la minería de pozo, lo que implica perforar un agujero para acceder al mineral, crear una lechada con agua a través de un tubo y luego bombear el agua y el mineral de regreso al tanque de almacenamiento para su procesamiento adicional.
El mineral de roca dura se trata con técnicas de perforación y voladura para liberar enormes escamas de grafito, que posteriormente se trituran y procesan antes de flotar. Las locomotoras (o en los países menos desarrollados, picos, palas y carros) transportan el grafito recuperado a la superficie o a la fábrica para su procesamiento adicional.
● Montaje subterráneo
En los casos en que el mineral se encuentra a mayor profundidad, se utiliza la minería subterránea. Los métodos utilizados para extraer grafito bajo tierra son la minería a la deriva, la minería de roca dura, la minería de pozos y la minería de pendientes. Llegar a los minerales más profundos requiere el uso de minas de pozo. Para la entrada y salida de maquinaria pesada y mineros existen pozos o túneles.
Para el transporte del mineral extraído se utiliza otro pozo y para la ventilación un pozo de aire. La minería en pendiente ayuda a recolectar el mineral que se encuentra paralelo a la tierra mediante el uso de pozos inclinados que no son excesivamente profundos. Los hombres y las cargas se transportan mediante transportadores a través de diferentes pozos. La minería a la deriva se suele realizar en zonas montañosas.
Aplicaciones de los bloques de grafito
Los bloques de grafito se utilizan en hornos de grafitización, hornos de carburo de silicio y otros hornos metalúrgicos. Se utilizan como material conductor para revestimientos de hornos en hornos de resistencia. También se utilizan para intercambiadores de calor de grafito impermeables. Los bloques de grafito se utilizan con mayor frecuencia en las industrias metalúrgica, electrónica, siderúrgica y química. Los productos fabricados con bloques de grafito son de excelente calidad y tienen un rendimiento estable.
Los bloques de grafito se utilizan como electrodos en el procesamiento de metales. Estos electrodos exhiben propiedades de alta conductividad eléctrica, así como buenas propiedades refractarias, como alta resistencia al choque térmico y baja expansión térmica. Otras aplicaciones de los bloques de grafito incluyen su uso en aplicaciones de moldes de prensado en caliente, así como su uso como boquillas para la colada continua de metales. Los bloques de grafito se utilizan para crear placas de grafito que se utilizan como zapatas colectoras para trenes eléctricos, aunque su uso disminuirá debido a la conducción a alta velocidad.
Los bloques de grafito policristalino son uno de los mejores materiales utilizados en aplicaciones de fisión nuclear debido a su alta eficiencia moderadora y su baja sección transversal de absorción de neutrones. Los bloques de grafito se utilizan en reactores refrigerados por gas de alta temperatura. En estos reactores se utilizan materiales de grafito como reflectores permanentes en la parte exterior. En el interior se utilizan como reflectores reemplazables. En el centro, se utilizan como bloques de elementos combustibles y como revestimiento de pequeñas partículas de combustible.
Resistencia a altas temperaturas:El bloque de grafito es uno de los materiales resistentes a altas temperaturas actualmente conocidos. Su punto de fusión es 3850 grados ±50 grados y su punto de ebullición alcanza los 4250 grados. Tiene 10S bajo un arco de temperatura ultra alta de 7000 grados y la pérdida de grafito es pequeña. La pérdida de grafito es del 0,8% en peso. Se puede observar que la resistencia del grafito a altas temperaturas es muy destacada.
Resistencia especial al choque térmico:El grafito tiene buena resistencia al choque térmico, es decir, cuando la temperatura cambia repentinamente, el coeficiente de expansión térmica es pequeño, por lo que tiene buena estabilidad térmica y no se agrietará cuando la temperatura cambie rápidamente.
Conductividad térmica y conductividad eléctrica:El grafito tiene buena conductividad térmica y eléctrica. En comparación con los materiales ordinarios, su conductividad térmica es bastante alta. Es 4 veces mayor que el acero inoxidable y 2 veces mayor que el acero al carbono. El no metal general es 100 veces mayor.
Lubricidad:El rendimiento lubricante del grafito es similar al del disulfuro de molibdeno y el coeficiente de fricción es menor que 0.1. Su rendimiento lubricante varía con el tamaño de las escamas. Cuanto mayores sean las escalas, menor será el coeficiente de fricción y mejor será la lubricidad.
Estabilidad química:El grafito tiene buena estabilidad química a temperatura ambiente y es resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y disolventes orgánicos.
Proceso de producción de bloques de grafito.
La principal materia prima de los productos de bloques de grafito es el coque de petróleo calcinado de alta calidad. Después de triturar, cribar, moler y otros procesos, la brea de alquitrán de hulla se utiliza como adhesivo. Mientras se calienta y se eliminan los componentes volátiles, se mezcla de forma integral para obtener una pasta con fuerte plasticidad. Los productos de pasta se colocan en el molde y se forman mediante moldeo por vibración. Durante el proceso de conformado, se realizan al mismo tiempo el calentamiento, presurización y bombeo de vacío, con el fin de asegurar la uniformidad y consistencia de la calidad interna y externa del producto, luego de mantener la presión estática en el molde durante un tiempo determinado. , el producto se puede separar del molde y entrar al siguiente proceso de tostado con mayor tiempo de producción. El ciclo de producción del bloque de grafito es de 90-115 días.
Las propiedades del bloque de grafito
El punto de fusión del grafito resistente a altas temperaturas es de 3850 ± 50 grados, incluso después de quemar el arco a alta temperatura, la pérdida de peso es muy pequeña y el coeficiente de expansión térmica es muy pequeño. La resistencia del grafito aumenta con el aumento de la temperatura. A 2000 grados, la resistencia del grafito se duplica.
La conductividad eléctrica y térmica del grafito es cien veces mayor que la del mineral no metálico en general. La conductividad térmica es mayor que la del acero, el hierro, el plomo y otros materiales metálicos. La conductividad térmica disminuye al aumentar la temperatura e incluso a altas temperaturas el grafito se vuelve adiabático. El grafito conduce la electricidad porque cada átomo de carbono del grafito forma sólo tres enlaces covalentes con otros átomos de carbono, y cada átomo de carbono aún retiene un electrón libre para transportar la carga.
El rendimiento de lubricación del grafito lubricante depende del tamaño de las escamas de grafito; cuanto más grandes sean las escamas, menor será el coeficiente de fricción y mejor será el rendimiento de la lubricación.
Estabilidad química El grafito a temperatura ambiente tiene buena estabilidad química y puede resistir la corrosión por ácidos, álcalis y disolventes orgánicos.
La plasticidad de la tenacidad del grafito es buena y se puede enrollar en una lámina muy delgada.
El grafito resistente al choque térmico a temperatura ambiente cuando se usa puede soportar el cambio dramático de temperatura sin destrucción, la mutación de temperatura, el volumen de grafito cambia poco, no producirá grietas.
La propiedad más notable y única del grafito son sus increíbles propiedades térmicas. No solo conduce muy bien el calor, sino que también tiene valores CTE (coeficientes de expansión térmica) impresionantes y el material es muy difícil de fundir, lo que produce un punto de fusión intensamente alto. De hecho, técnicamente hablando, el grafito no tiene punto de fusión hasta aproximadamente 100 atmósferas. Y en ese punto, el punto de fusión está entre 3,600-4,200 grados K, que es aproximadamente 6,000-7,000 grados F. Esto es aproximadamente dos tercios de la temperatura de nuestro la fotosfera del sol. Y al igual que el dióxido de carbono, el material pasa directamente de un estado sólido a un estado gaseoso. Por lo tanto, el carbono es sin duda uno de los materiales preferidos cuando se trata de aplicaciones que implican calor y transferencias de calor.
1. Punto de fusión
Debido al sorprendente punto de fusión del material, el grafito se utiliza con frecuencia para fabricar crisoles, productos moldeados y placas especiales (o revestimientos de pared) para hornos de alta temperatura y sistemas ignífugos, habitaciones, casilleros, cajas fuertes, etc. latas moldeadas y, a menudo, utilizan moldes de grafito para fabricarlas. Sin embargo, antes de que se pueda moldear un producto, primero se requiere un material fundido. Aquí es donde entra en juego el crisol. Cuando los metalúrgicos funden un material por primera vez, normalmente se utilizan crisoles de grafito para fundirlo y sujetarlo antes de poder verterlo. Luego, cuando estos materiales fundidos se vierten en una cavidad (lingoteras, moldes de inyección, moldes de soplado, matrices de fundición, etc.), a menudo también se utilizan materiales de grafito para los moldes reales. Obviamente, esto se debe a la resistencia natural del grafito y a su inmunidad a temperaturas extremadamente altas. Las fibras de carbono también se utilizan en materiales retardantes de llama, incluidos dispositivos portátiles, muebles y otros productos domésticos. Si bien estos productos pueden prenderse fuego, y aún lo hacen, las fibras de carbono que se intercalan, mezclan y tejen en estos materiales a menudo reducen la inflamabilidad general y, a veces, también ofrecen características de autoextinción. El carbono no sólo se utiliza en materiales ignífugos, sino que también se utiliza en sistemas ignífugos, en forma de placas de grafito. Estas placas a menudo se colocan en las paredes de las habitaciones, casilleros y cajas fuertes para protegerlos (y en última instancia, su contenido) del fuego.
2. Alta conductividad térmica
El grafito también posee notables propiedades de transferencia de calor. Esto se debe inevitablemente a sus impresionantes conductividades térmicas. Muchos materiales de grafito tienen conductividades de hasta 120-240 W/m grado K (70-140 grado F). La conductividad de algunos compuestos de grafito se mide hasta 1,000-2,000 W/m grado K. Los materiales con una alta conductividad térmica (materiales como estos) se utilizan a menudo en aplicaciones donde el calor Es necesario disipar la energía. Los disipadores de calor, los escudos térmicos y los intercambiadores de calor son buenos ejemplos en este caso. Muchos están hechos de compuestos de grafito y carbono. A veces, las fibras de carbono se utilizan en placas base y placas de circuitos para disipar el calor de los componentes críticos y sensibles al calor. Estos mismos materiales también se utilizan en sistemas de gestión térmica LED y en núcleos térmicos de aviónica avanzada.
3. Bajo coeficiente de expansión térmica
El grafito también es único debido a sus propiedades de expansión térmica (CTE). Normalmente, cuando un material o sustancia se calienta, se expande. Sin embargo, el grafito tiene un coeficiente de expansión térmica notablemente bajo; lo que significa que se puede calentar y exponer a temperaturas extremadamente altas sin expandirse demasiado. Esto es muy útil y muy importante cuando se trata de componentes de hornos, moldes que se utilizan en la industria de fabricación de moldes, herramientas para la fabricación de vidrio e incluso algunos epoxis y pastas térmicas.
Nuestra fábrica
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (Henan Daking para abreviar) es uno de los fabricantes profesionales de producción, investigación, desarrollo y ventas de moldes de grafito de China. La empresa se compromete a proporcionar a los clientes materias primas de grafito de alta calidad y procesamiento de productos de grafito de precisión. Las materias primas utilizadas por nuestra empresa, como el grafito prensado isostático, el grafito moldeado y el grafito EDM, tienen las características de alta resistencia, buena resistencia al choque térmico, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y fuerte resistencia a la oxidación.
Preguntas más frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de bloques de grafito en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a comprar aquí desde nuestra fábrica bloques de grafito de alta calidad fabricados en China.